熱鍍鋅方管的退火預防措施問題

熱鍍鋅方管在淬火過程中會出現局部波浪，主要表現為中間波和側波，以及少量的兩肋波。此類缺陷一般與成品檢驗質量、機組底輥損傷程度、加熱冷卻過程中的焊接應力等因素有關。我們可以采取以下對策來預防：

1根據工業空冷器的心臟輸出量進行升降控制，根據工業風機功率的增加進行快速控制。

2在熱鍍鋅方管過程中，根據高低型號的調整和爐內氣氛的操作，減少了磨球輥的時間，從而減少了碳套輥的整體損壞。如果此時碳套輥整體損壞，則是由于碳套輥的超期使用造成的。

3為了清除兩側的波浪，減少熱鍍鋅方管熱軋帶鋼邊緣的氮氣進入，增加第二肋片的氮氣進入，并將冷控分離器的比例由原來的2-5-9-5-2調整為1-6-9-6-1。

4在所有正常工況下，根據熱軋帶鋼的規格型號，計算并設定熱軋帶鋼在連續爐中的支承力。標準是保證熱軋帶鋼的平穩運行。支承力太小，影響校正裝置輥校正裝置的工作能力，不能保證熱軋帶鋼在爐中的運動軌跡，導致熱軋帶鋼向爐內方向偏移。當成品檢驗出現不均勻度為1.5%的波形時，盡可能降低爐內張力。

5在生產過程中，爐兩側的燃燒器總數應一致對稱。點火狀態應根據儀表板顯示的信息和火焰的顏色進行調整，熱鍍鋅方管熱軋帶鋼應在無空氣氧化爐中加熱。形狀勻稱以避免熱浪。

6碳套的使用周期根據生產規格和型號會有一定的差異。生產型號越高，碳套使用周期越短；生產規格型號越窄，碳套使用周期越短。提出中低壓連續淬火發電機組碳套的使用周期為4～6個月。

7確保碳套筒滾子與熱鍍鋅方管鋼鏈同步。在設定爐卷率時，應考慮熱軋帶鋼的熱變形，并根據匹配爐段的不同溫度進行爐輥率補償，使各爐輥的速度與相對熱軋帶鋼率一致，減少爐輥與熱軋帶鋼不同速度對爐缸輥的損傷。