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      熱鍍鋅方管的退火預防措施問題

      2020-07-16 14:58:43

      熱鍍鋅方管在淬火過程中會出現局部波浪,主要表現為中間波和側波,以及少量的兩肋波。此類缺陷一般與成品檢驗質量、機組底輥損傷程度、加熱冷卻過程中的焊接應力等因素有關。我們可以采取以下對策來預防:

      1根據工業空冷器的心臟輸出量進行升降控制,根據工業風機功率的增加進行快速控制。

      2在熱鍍鋅方管過程中,根據高低型號的調整和爐內氣氛的操作,減少了磨球輥的時間,從而減少了碳套輥的整體損壞。如果此時碳套輥整體損壞,則是由于碳套輥的超期使用造成的。

      3為了清除兩側的波浪,減少熱鍍鋅方管熱軋帶鋼邊緣的氮氣進入,增加第二肋片的氮氣進入,并將冷控分離器的比例由原來的2-5-9-5-2調整為1-6-9-6-1。

      4在所有正常工況下,根據熱軋帶鋼的規格型號,計算并設定熱軋帶鋼在連續爐中的支承力。標準是保證熱軋帶鋼的平穩運行。支承力太小,影響校正裝置輥校正裝置的工作能力,不能保證熱軋帶鋼在爐中的運動軌跡,導致熱軋帶鋼向爐內方向偏移。當成品檢驗出現不均勻度為1.5%的波形時,盡可能降低爐內張力。

      5在生產過程中,爐兩側的燃燒器總數應一致對稱。點火狀態應根據儀表板顯示的信息和火焰的顏色進行調整,熱鍍鋅方管熱軋帶鋼應在無空氣氧化爐中加熱。形狀勻稱以避免熱浪。

      6碳套的使用周期根據生產規格和型號會有一定的差異。生產型號越高,碳套使用周期越短;生產規格型號越窄,碳套使用周期越短。提出中低壓連續淬火發電機組碳套的使用周期為46個月。

      7確保碳套筒滾子與熱鍍鋅方管鋼鏈同步。在設定爐卷率時,應考慮熱軋帶鋼的熱變形,并根據匹配爐段的不同溫度進行爐輥率補償,使各爐輥的速度與相對熱軋帶鋼率一致,減少爐輥與熱軋帶鋼不同速度對爐缸輥的損傷。

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