鍍鋅管焊接注意事項

1焊接前必須打磨焊縫

焊縫鍍鋅層必須打磨干凈，否則會出現氣泡、沙眼、假焊等現象。同時也會使焊縫變脆，降低硬度。

2鍍鋅鋼焊接特性分析

鍍鋅鋼一般在低碳鋼外涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約908°C。焊接時，鋅熔化成漂浮在熔池表面或焊縫根部的液體。鋅在鐵中具有較大的固溶性，鋅液沿晶界將焊縫金屬深深刻蝕，低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。

同時，鋅和鐵在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，并在拉伸應力下產生裂紋。

如果角焊縫，特別是T形接頭的角焊縫，則最容易出現貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣的鋅層在電弧熱作用下會氧化、熔化、蒸發甚至揮發白煙和蒸汽，容易引起焊縫氣孔。

氧化形成的ZnO熔點較高，在1800℃以上，焊接過程中參數過小，會導致ZnO渣夾雜物，同時也會產生氧化鋅渣。因為鋅變成脫氧劑。生產FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量白煙揮發，對人體有刺激性和危害性。因此，必須打磨和處理焊縫的鍍鋅層。

3如何控制熱鍍鋅方矩管的焊接工藝？

鍍鋅鋼的預焊準備與普通低碳鋼相同。應注意，槽尺寸和附近鍍鋅層必須小心處理。為了焊縫熔透，坡口尺寸宜適當，一般為60～65°，留有一定間隙，一般為1.5～2.5mm；為減少鋅對焊縫的滲透，在除去層后，坡口內的坡口可鍍鋅后焊接焊料。

在實際監理工作中，采用集中坡口，無鈍邊工藝集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全熔透的可能性。

焊條應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說，對于低碳鋼，J422由于操作方便而更常用。

焊接工藝：多層焊接一層時，盡量熔化鋅層，使鋅層蒸發蒸發，以逃避焊縫，可大大減少焊縫中殘留的液態鋅量。

在角焊縫中，鋅層也在一層盡可能熔化，蒸發蒸發，以逃避焊縫。方法是先將電極端部向前移動約5～7mm，當鋅層熔化后返回原位置繼續焊接。

水平和垂直焊采用J427等短渣焊條，咬邊傾向小，采用前后運輸技術，可獲得無缺陷焊接質量。

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