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      鍍鋅管焊接注意事項

      2021-04-01 14:35:29

      1焊接前必須打磨焊縫

      焊縫鍍鋅層必須打磨干凈,否則會出現氣泡、沙眼、假焊等現象。同時也會使焊縫變脆,降低硬度。

      2鍍鋅鋼焊接特性分析

      鍍鋅鋼一般在低碳鋼外涂一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點約908°C。焊接時,鋅熔化成漂浮在熔池表面或焊縫根部的液體。鋅在鐵中具有較大的固溶性,鋅液沿晶界將焊縫金屬深深刻蝕,低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。

      同時,鋅和鐵在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性,并在拉伸應力下產生裂紋。

      如果角焊縫,特別是T形接頭的角焊縫,則最容易出現貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣的鋅層在電弧熱作用下會氧化、熔化、蒸發甚至揮發白煙和蒸汽,容易引起焊縫氣孔。

      氧化形成的ZnO熔點較高,在1800℃以上,焊接過程中參數過小,會導致ZnO渣夾雜物,同時也會產生氧化鋅渣。因為鋅變成脫氧劑。生產FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發,大量白煙揮發,對人體有刺激性和危害性。因此,必須打磨和處理焊縫的鍍鋅層。

      3如何控制熱鍍鋅方矩管的焊接工藝?

      鍍鋅鋼的預焊準備與普通低碳鋼相同。應注意,槽尺寸和附近鍍鋅層必須小心處理。為了焊縫熔透,坡口尺寸宜適當,一般為60~65°,留有一定間隙,一般為1.5~2.5mm;為減少鋅對焊縫的滲透,在除去層后,坡口內的坡口可鍍鋅后焊接焊料。

      在實際監理工作中,采用集中坡口,無鈍邊工藝集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全熔透的可能性。

      焊條應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說,對于低碳鋼,J422由于操作方便而更常用。

      焊接工藝:多層焊接一層時,盡量熔化鋅層,使鋅層蒸發蒸發,以逃避焊縫,可大大減少焊縫中殘留的液態鋅量。

      在角焊縫中,鋅層也在一層盡可能熔化,蒸發蒸發,以逃避焊縫。方法是先將電極端部向前移動約5~7mm,當鋅層熔化后返回原位置繼續焊接。

      水平和垂直焊采用J427等短渣焊條,咬邊傾向小,采用前后運輸技術,可獲得無缺陷焊接質量。

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