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      鍍鋅鋼管焊接處理

      2021-07-13 11:19:10

      鍍鋅鋼管高頻焊接過程中,焊接工藝參數、感應線圈和電阻的方向等控制,都會影響鍍鋅鋼管焊縫的質量。以下是我們的具體分析:

      (1)高頻輸入熱量不足,焊接速度過快時,加熱鍍鋅鋼管體邊緣達不到焊接溫度,鋼仍附著在其堅固的結構上,不能焊接,形成不熔合或不熔合。滲透裂縫。高頻輸入熱量過大,焊接速度太慢時,受熱管體的邊緣會超過焊接溫度,容易發生過熱或過熱,造成焊縫斷裂,形成鍍鋅鋼管金屬飛濺,形成縮孔。通過調整高頻焊接電流或焊接速度,可以控制熱輸入量,使鍍鋅鋼管焊縫需要穿透、不穿透,焊接質量好的鍍鋅鋼管;

      (2)熱鍍鋅方矩管焊縫間隙處理鋼帶進入焊接管單元,由成型輥和導輥定向形成開口的圓鍍鋅鋼管毛坯。調整壓輥的擠壓量,控制焊縫間隙在1-3mm以內,保持焊縫兩端水平。如果焊縫間隙過大,焊縫將焊接不良,未熔合或開裂。如果焊縫間隙過小,由于過熱,焊縫會燒壞,熔化的金屬會飛濺,影響焊縫的焊接質量;

      (3)阻抗電阻位置的阻抗調節為焊接管專用磁棒的一組或一組。一般情況下,橫截面積電阻器不應小于鍍鋅鋼管內徑。其作用是制作感應線圈和管坯焊縫。邊緣和磁棒形成電磁感應回路,產生接近效應。渦流熱集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱至焊接溫度。阻抗裝置應放置在V形區加熱段,前端應位于擠壓輥的中心,使其中心線與鍍鋅鋼管中心線一致。阻抗裝置放置不當,會影響焊管的焊接速度和焊接質量,并造成鍍鋅鋼管裂紋。

      熱鍍鋅方矩管

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